連續流反應裝置
霍桐儀器是連續流化學智能平臺服務商，連續流反應裝置主要包含微通道反應器，管式反應器，釜式反應器，固定床反應器，動態管反應器，超泡反應器，靜態混合器,連續流硝化反應裝置,分子蒸餾器,薄膜蒸發器,轉盤萃取塔,光催化反應器等產品。
微通道反應器
利用精密加工技術制造尺寸在10~1000μm之間的反應器，通過精密的計算、模擬、設計和加工，使流體在芯片內進行混合和反應。可根據實際需求選擇材質，如316L、HC276、SiC、高硼硅、石英玻璃等。
特點
毫米級別通道，結構復雜，壓降ΔP大；
高換熱面積5000m2/m3；
高高傳質系數KLa>10
平推流 + 高雷諾系數湍流
RTD精準控制
放大效應較小
持液量4ml、8ml、20ml、50ml、100ml、200ml、300ml等
應用場景
液液、氣液等需要傳質強化反應體系；
動力學快反應（宏觀反應時間<1min)；
返混導致收率下降體系
小試、中試、工業生產級別的均可
有限元分析樣例
釜式反應器(CSTR)一種常見的連續流動式反應設備，反應在攪拌釜中進行。反應物連續進料，產物連續出料，反應條件（如溫度、濃度）在釜內保持均勻。
特點
均勻混合：通過攪拌器實現反應物的均勻混合，反應條件穩定；
連續操作：適合大規模連續化生產，生產效率高；
全混流：反混嚴重，停留時間分布寬。
應用范圍
適合于較慢的反應（反應時間≥30min）含固體的、多相需要均勻混合和穩定反應條件的工藝。
管式反應器盤管反應器（或管式反應器），實現液液相的化學反應，適用于反應時間較長的化學反應，也可以搭配其他反應器使用，性價比較高。
特點
厘米級通道、通道結構復雜、ΔP小；
換熱面積500m2/3；
中等傳質系數KLa>1
平推流 + 湍流
RTD精準控制
放大效應較大
應用場景
動力學中速反應（宏觀反應時間<30min)；
返混導致收率下降體系；
耐受一定非粘性固體
固定床反應器搭配預混器，氣液充分混合，催化反應器具備過濾、分配、收集功能。
特點
催化劑固定，物料流動；
耐高溫高壓，設計壓力&ge10Mpa；
催化劑損耗低、利用率高；
結構簡單，傳熱差，容易形成熱點；
放大效應較大
應用場景
氣液固三相反應，適合于高溫高壓反應體系；
放熱中等的反應體系。
動態管式反應器平推流反應器，內外部雙換熱結構，攪拌軸沿軸向方向設計了多層攪拌槳，將物料在線高剪切分散，狹小的工作腔剪切無死角，粒徑分布范圍變窄，均勻度更高，產品穩定性高。/div>
特點
應用場景
特點
結構復雜，壓降ΔP小；
換熱面積30-120m2/m3；
中等傳質系數KL>0.5；
內部不同的攪拌形式，接近于理想平推流，無反混；
放大效應較大
應用場景
適用范圍廣，氣液固三相反應，高粘度，高含固率反應；
動力學中速反應（宏觀反應時間<30min)
內外部換熱，高換熱效果。
超泡混合器又稱氣液分布器，是多孔式混合器，可氣液兩相混合或液液單相混合
特點
內部有多層交錯的混合片，兩種物料被均勻分割成上百份，并相互交錯，兩相接觸面積大，從而使物料充分混合；
混合效果好，易放大，幾乎無放大效應；壓降小，通量大，很容易實現萬噸級以上產能；
安裝空間短，結構緊湊，適用于狹小空間；
常規316L，可定制HC2776,M400,625,Z702等特材。
應用場景
氣液兩相混合；
液液單相混合。
靜態混合器霍桐儀器靜態混合器主要是SK型靜態混合器，可氣液兩相混合或液液單相混合
特點
混合效果好：SK型靜態混合器的設計采用了不同角度的夾板交錯排列，使得流體在夾板之間進行多次穿插、分割、再穿插的過程中，達到了充分混合的效果；
操作簡便：SK型靜態混合器不需要外接動力，只需要將混合器接在流體管道中，即可實現混合。且混合器內部沒有任何運動部件，不需要特殊的維護和保養，操作簡單方便；
耐腐蝕性好：SK型靜態混合器可以采用不同的材料進行制造，可以根據不同的流體材質和工藝要求，選擇不同的材料來制造混合器，使其耐腐蝕性好。
應用場景
氣液兩相混合；
液液單相混合。
分子蒸餾器分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。
特點
超低操作溫度： 在高真空下，物料沸點大幅降低（可降低100-200°C以上），避免熱敏物質分解、聚合或氧化（如天然產物、維生素、聚合物單體）；
極短受熱時間： 薄層刮膜使物料在蒸發面上停留時間極短（秒級），進一步保護熱敏成分；
高分離能力： 基于分子自由程的物理分離，能分離沸點非常接近（甚至沸點相同但分子量不同）、傳統蒸餾難以分離的物質（如異構體、同系物）；
高純度高收率： 分離過程無沸騰鼓泡，減少夾帶，可獲得高純度產品，尤其對去除微量小分子雜質（如單體、溶劑、臭味物質）效果佳；
處理高沸點物質： 是處理常壓下沸點過高或無法沸騰物質的有效手段（如某些油脂、蠟、樹脂、金屬有機化合物）；
無溶劑殘留： 物理分離過程，無需攜帶劑或萃取劑。
應用場景
高沸點、熱敏性、易氧化或高粘度物質的濃縮分離；
參數規格
蒸發面直徑：φ40~100mm可定制；
冷凝面間距：20~50mm等；
材質：316L HC玻璃等；
壓力：1Pa；
溫度：常溫~300℃；
停留時間：<10;秒;
電機轉速：200~600rpm；
薄膜蒸發器薄膜蒸發器（Thin film evaporator）是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。
特點
傳熱系數高；
停留時間短；
強抗結垢能力；
高濃縮比；
操作彈性大。
應用場景
精細化工、制藥、環保等領域沸點差異明顯的常規分離。
參數規格
換熱面積：0.1㎡~0.2㎡可定制；
蒸發直徑：40~80mm可定制；
材質 ：316L HC 蒙乃爾 鈦材、玻璃等；
壓力：0.1~100mbar；
溫度：常溫~250℃；
進料速度：0.1~5kg/h；
停留時間5~60秒；
濃縮比：1:5~1:50；
電機轉速200~800rpm。
轉盤萃取塔轉盤萃取塔（RDC）是一種由上澄清段、混合段和下澄清段組成的化工設備。混合段內部分割為多個萃取室，中間的固定轉盤通過攪拌軸旋轉，促使重相和輕相逆流接觸并分散成小液滴，增加傳質面積，提升萃取效率。該設備具有處理能力大、適合連續生產、級效率高等特點 ，廣泛應用于石油和化工行業。
特點
高傳質效率；
高通量（處理能力大）；
高靈活性/操作彈性大；
良好的級效率；
結構相對緊湊；
適用于難萃取體系。
參數規格
材質：316L HC 蒙乃爾 鈦材、玻璃等；
塔體直徑:φ50mm~φ100其他可定制；
塔高/有效段長度:500mm~1500mm可定制；
處理量:0.5~20L/h；
相比 1:10~10:1；
渦輪轉速：50~1500rpm；
操作溫度：室溫~80℃；
耐壓范圍：-0.1~0.3MPa；
相分離時間：<5min（沉降段設計）；
電機轉速：300~1200rpm；
光催化反應器一種專門設計用于進行光化學反應或光催化反應的設備
特點
毫米級別通道；
高換熱面積50002/m3；
高傳質系數KLa>10；
平推流 + 高雷諾系數湍流；
RTD精準控制；
放大效應較小；
透光率高。
應用場景
液液、氣液等需要傳質強化光催化反應體系；
動力學快反應（宏觀反應時間<1min)；
返混導致收率下降體系；
光照均勻；
參數規格
單塊持液體積6ml 10ml 100ml 300ml可定制；
材質 石英、高硼硅玻璃；
壓力1MPa；
溫度-25~200℃；
光源波長：255~940nm；
連續流硝化反應裝置
參數規格
進料單元：3路液體0~100ml/min；
反應單元：芯片8ml*2塊 管式反應器150ml；
淬滅單元：芯片8ml*3塊；
控制單元：PLC面板控制+溫度壓力及流量實時監控+安全連鎖；
停留時間：5~48s（反應芯片）；
壓力：1.8MPa；
溫度：-25~200℃；
通量：80T/a。
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